polipropilen film filmleri mükemmel fiziksel özellikleri, kimyasal stabiliteleri ve işlenme özellikleri nedeniyle ambalajlama, sanayi ve tarımda yaygın olarak kullanılmaktadır. Gıda ambalajında, havayı ve nemi etkili bir şekilde bloke ederek gıdanın raf ömrünü uzatabilir; endüstride çeşitli ambalaj malzemeleri, yalıtım malzemeleri vb. yapmak için kullanılabilir. Polipropilen (PP) filmlerin önemi göz önüne alındığında, filmlerin kalitesini artırmak ve farklı alanların ihtiyaçlarını karşılamak için PP filmlerin üretimindeki temel adımları keşfetmek önemlidir.
PP film üretimi öncesinde hammadde işlemenin temel adımları
(I)Hammadde seçimi.
Farklı polipropilen reçine türleri benzersiz özelliklere sahiptir ve farklı uygulamalar için uygundur. Homopolimer PP yüksek gerilme mukavemetine, elastik modüle ve erime noktasına sahiptir, dolayısıyla bundan yapılan filmler iyi bir sertliğe sahiptir. Ancak yüksek ısıl yapışma sıcaklığı ve düşük sıcaklık tokluğu nedeniyle dondurulmuş gıda ambalajları için uygun değildir. Rastgele kopolimer PP, fiyatı nispeten yüksek olmasına rağmen bazı özelliklerde şeffaflık ve esneklik avantajlarına sahiptir.
Filmin özel uygulamasına göre uygun hammaddenin seçilmesi çok önemlidir. Örneğin, yüksek sıcaklıkta damıtma gerektiren gıda ambalajları için, filmin yüksek sıcaklık koşullarında deforme olmamasını veya ayrışmamasını, böylece gıda güvenliğini ve kalitesini garanti altına almak için yüksek sıcaklıkta damıtmaya dayanıklı polipropilen reçine seçilmelidir. Metalize filmlerin hammadde katkı maddeleri açısından özel gereksinimleri vardır ve metalize film ile alüminyum katman arasındaki yapışmayı geliştirmek için özel katkı maddelerine ihtiyaç vardır.
(II) Hammaddelerin saflaştırılması ve satın alınan PP ham maddelerinin hazırlanması, yabancı maddeler içerebilir ve filmlerde kristal noktalar ve balık gözü gibi görünüm kusurlarına yol açarak filmlerin kalitesini ve özelliklerini etkileyebilir. Bu nedenle hammaddelerin saflaştırılması gereklidir.
Farklı amaçlara yönelik filmlerin üretiminde PP plastik granüller genellikle EVA, mat masterbatch ve beyaz gibi katkı maddeleri ile orantılı olarak karıştırılmaktadır. Örneğin, mat masterbatch'in eklenmesi, filmin parlaklığını azaltarak, filmin aşındırıcı olmasını ve düşük-profil görünümü gerektiren ambalajlama için uygun olmasını sağlayabilir. Karışık ham maddeler daha sonra sonraki kalıplama işlemlerine hazırlık amacıyla pnömatik veya başka araçlarla ekstrüdere taşınır.
(III) Katalizörün hazırlanması (Polimerizasyon Reaksiyonu söz konusuysa) Belirli polipropilen filmlerin üretimi bir polimerizasyon reaksiyonuyla başlıyorsa katalizör gereklidir. Ziegler-Natta katalizörleri yaygın olarak kullanılır ve titanyum bileşikleri ve organometalik bileşiklerden oluşur. Su ve oksijen katalizörleri etkisiz hale getirdiğinden ve polimerizasyon reaksiyonunu ve polipropilen reçinenin kalitesini etkilediğinden, bunların kesinlikle susuz ve oksijen-içermeyen koşullar altında hazırlanması gerekir.
PP PP Film Kalıplamada önemli adımlar
(I) Ekstrüzyon
1. Döküm yöntemi
T-bağlantı kalıbı, döküm filmi üretiminde temel ekipmandır. Kalıp tasarımı, malzemenin kalıp dudağının genişliği boyunca eşit şekilde akmasını ve eşit bir sıcaklık dağılımına sahip olmasını sağlamalıdır. Endüstriyel üretimde ekstruderin çap, çıkış gücü, erime sıcaklığı, çatlak genişliği ve karşı basınç gibi belirli parametreleri vardır. Örneğin, çok yüksek bir erime sıcaklığı filmin erimesine ve çatlamasına neden olabilirken, çok düşük bir sıcaklık malzemenin akışkanlığının zayıf olmasına yol açabilir ve filmin kalitesini etkileyebilir.
ekstruder ham maddeyi eritir ve plastikleştirir ve ardından onu T-şeklindeki bir dikiş kalıbından sıkar. Erimiş film ön kalıbı, bir film oluşturmak üzere hemen döküm silindiri üzerine çekilir. Döküm merdanesinin çapı, yüzey işlemi ve soğutma modu, döküm kalitesi üzerinde önemli etkiye sahiptir 1. **Kaplama Yöntemi:** Soğutma suyu, döküm merdanesinde dolaşır ve filmin hızlı bir şekilde soğutulabilmesi ve kalıplanabilmesi için spiral soğutma suyu akışını gerçekleştirmek için diyafram bishell yapısı kullanılır. Aynı zamanda, filmin düzgünlüğünü ve performansını sağlamak için basınçlı döküm silindirinin sıcaklığı sıkı bir şekilde kontrol edilmeli ve genel olarak uygun aralıkta tutulmalıdır.
2. **Şişirme Yöntemi:** üflemeli film oluşturma işlemi, polimerlerin boru şeklindeki bir ön kalıptan ekstrüde edilmesini, bunların yüksek basınçlı hava ile belirli bir kalınlığa üflenmesini ve ardından bir film oluşturmak üzere soğutulmasını içerir.
Hem düz ekstrüzyon üfleme filmi hem de düz ekstrüzyon üfleme filmi kendi özelliklerine sahiptir. Polipropilen, düşük erime mukavemetine, yüksek kristalliğe ve hızlı kristalleşme hızına sahip kristalli bir polimerdir. Üretim hattı, soğutma için su halkalı sprey kullanılarak makul şekilde dağıtılmıştır. Uygun film çekme, hızlı üretim hızı, yüksek soğutma verimliliği verimliliği, düşük erime viskozitesi ve yüksek ürün şeffaflığı avantajlarına sahiptir.
3. **Kaplama Yöntemi:** Kaplanmış film, kompozit bir film malzemesi oluşturmak için erimiş polipropilen filmin taban kalıp (diğer polimer filmler, metal folyo veya kağıt) üzerine ekstrüde edilmesi işlemidir. Çok katmanlı kompozit filmler, tek-taraflı veya çift-taraflı ekstrüzyon kaplama için kullanılabilir.
Kaplama işlemi, farklı malzeme özelliklerine ve işleme koşullarına sahip, yönlendirilmemiş çok katmanlı kompozit filmlerin polimerlerinin hazırlanması için uygundur. Örneğin, bir kağıt tabanına PP film uygulamak, basılabilirliğini korurken kağıdın suya direncini ve dayanıklılığını artırabilir. Kaplama aynı zamanda kompozit film ürünlerinin korozyon direncini, yüzey parlaklığını ve aşınma direncini de geliştirebilir.
(II) Şekillendirme
Döküm yöntemi: Döküm silindirinin çekme ve soğutma etkisi altında, eriyik uzunlamasına gerilir ve ince bir film oluşturacak şekilde soğutulur. Daha sonra sarım öncesi ön kesim, kalınlık ölçümü, salınım ayarı, yüzey korona işlemi ve kenar düzeltme. Korona işlemi filmin yüzey performansını iyileştirebilir ve filmin diğer malzemelere yapışmasını geliştirebilir.
2. Şişirme Yöntemi: Boru şeklindeki bir ön kalıp, bir çekme cihazı ile sıkılır. Yapışmayı ve kapalı kabarcıkların oluşumunu önlemek için önceden kalıplanmış gövdeye az miktarda düşük basınçlı hava üflenir. Daha sonra yüksek-basınçlı hava üflenir, ön kalıp gerilir ve ince duvarlı boru şeklinde filmler halinde genişletilir-. Erimiş boru şeklindeki filmler klima veya sprey banyosu vasıtasıyla soğutulur ve katılaştırılır. Boru şeklindeki filmlerin kalınlığı ve tekdüzeliği, kalıp açıklığı, hava akışı, soğutma koşulları ve çekiş hızı kontrol edilerek düzenlenebilir. Son olarak PP üflemeli film, balık sırtı plakanın toplanması, sıkıştırma silindirlerinin katlanması ve sarılması yoluyla elde edilir.
3. Termal şekillendirme (varsa): Çeşitli polipropilen plastik ürünler üretmek için ana hammadde olarak polipropilen levha, vakumlu şekillendirme, hava sıkıştırmalı şekillendirme ve diğer ısıyla şekillendirme işlemleri. Spesifik adımlar aşağıdaki gibidir:
- Plaka besleme ve konumlandırma: Polipropilen levhaları, termoform ekipmanının belirtilen konumuna doğru bir şekilde yerleştirin.
- Isıtma ve plastikleştirme: Plakanın uygun bir plastikleştirme durumunu elde etmek için ısıtma sıcaklığını ve kalma süresini kontrol edin. Yüksek ısıtma sıcaklığı plakanın ayrışmasına neden olurken, düşük sıcaklık yeterli plastikleşmeyi engelleyecektir.
- Kalıplama: Kalıbı kapattıktan sonra kalıplama kuvveti uygulayın. Vakumla şekillendirme, yumuşatılmış tabaka malzemesini kalıp boşluğunun yüzeyine bastırmak için atmosferik basıncı kullanır; Pnömatik şekillendirme, kalıp boşluğuna zorlamak için tabaka malzemenin üzerinde basınçlı hava kullanır. Vakum basıncı hava basıncıyla da birleştirilebilir. Kalıplama kalitesini sağlamak için yeterli vakum veya pnömatik basıncı ve tutma süresini koruyun.
- Soğutma ve ayarlama: Soğutma, soğutma suyu hattındaki veya kalıbındaki hava soğutma sistemi aracılığıyla sağlanır ve soğutma süresi kontrol edilir.
- Kalıptan çıkarma: Plastik parça, vakumlu geri yıkama, basınçlı hava üfleme veya çıkarma mekanizmasıyla çıkarılır.
GİRİŞ PP film üretiminde-önemli işlem sonrası adımlar
(I) Yüzey işleme
Aşılama polimerizasyonu aşı polimerizasyonu deşarj korona deşarjı ışınlaması Polipropilen film yüzeylerinin ıslanabilirliğini ve yapışmasını geliştirmek için kullanılan lazer ışınlaması. Bunlar arasında, korona arıtma teknolojisinin çevre koruması konusunda geniş çapta endişe duyduğu biliniyor. Polimer yüzeyinde reaktif oksijen türlerinin (ROS) konsantrasyonunu artırabilir. Geniş işlem aralığı, kısa işlem süresi, hızlı işlem hızı, çevrimiçi işleme,-basit işlem, kolay kontrol, mekanik özellikler üzerinde minimum etki ve atık sıvı tahliyesinin olmaması gibi avantajlara sahiptir. Plastik yüzeylerin ıslaklığını ve yapışmasını arttırır ve film baskı, kaplama ve laminasyon öncesinde yüzey işlemlerinde yaygın olarak kullanılır.
Korona işlemi, yüksek voltajlı bir elektrik alanının, bir elektron akışının filmin yüzeyine çarpmasına, yüzeyi pürüzlendirmesine ve çok sayıda plazma parçacığı üretmesine neden olduğu bir işleme dayanmaktadır. Ozon, plastik yüzeyindeki moleküllerle etkileşime girerek polimer bağlarının kırılmasına, serbest radikallerin ve doymamış merkezlerin oluşmasına neden olur. Bu serbest radikaller ve doymamış merkezler daha sonra havadaki suyla geçerek yüzeyi harekete geçiren polar gruplar oluşturur. Yüzey geriliminin artışı esas olarak polar bileşenlerden kaynaklanmaktadır.
(II) Dilme ve Geri Sarma
Film ana ruloları bir kesme makinesine aktarılır ve özel boyut gereksinimlerine göre kesilir. Yarık film daha sonra depolama, taşıma ve kullanım için bir sarıcı kullanılarak yeniden sarılır.
Bitmiş filmin görünüşünün, boyutlarının, duvar kalınlığının tekdüzeliğinin belirli performans gereksinimlerinin kalite denetimi. Görünüm açısından filmde malzeme kusurları, kabarcıklar, çöküntüler, siyah noktalar, gümüş çizgiler, deformasyon vb. olmamalıdır. Boyutlar açısından ana boyutlar çizimlerle tutarlı olmalıdır. Duvar kalınlığının homojenliği filmlerin özelliklerini ve performansını doğrudan etkiler.
Muayene yöntemleri ilk muayeneyi, proses muayenesini ve bitmiş ürün muayenesini içerir. Denetim sonuçlarının doğruluğunu ve güvenilirliğini sağlamak için ilgili standart ve normlara uygun Numune Alma planları oluşturun.
(IV) Yaşlandırma İşlemi (varsa) BOPP filmi gibi bazı filmlerin, üretimden sonra sarıldıktan sonra yaşlandırılması gerekir (oda sıcaklığında en az 72 saat saklanabilir). Yaşlandırma işlemi, filmi tamamen büzülmeden arındırabilir, iç gerilimi serbest bırakabilir ve boyutların stabilitesini geliştirebilir. Aynı zamanda katkı maddelerinin çekirdek katmandan yüzeye geçişini sağlayarak filmin performansını artırır.
Sonuç Polipropilen film üretim sürecinin her aşaması, hammadde seçimi, saflaştırma ve hazırlama, katalizör hazırlama, ekstrüzyon ve kalıplama, üretim sonrası yüzey işlemi, dilme ve sarma, kalite kontrol ve eskitme işlemi gibi temel adımları içerir. Her bağlantı birbirine bağlı ve etkileşimlidir. Filmin kalitesini sağlamak ve farklı uygulamaların ihtiyaçlarını karşılamak için her adımdaki parametrelerin sıkı kontrolü önemlidir. Değişen pazar talebini karşılamak için yalnızca üretim sürecini sürekli iyileştirerek daha kaliteli ve performanslı polipropilen filmler üretebiliriz.
